意大利阿托斯液壓元件SAGAM-10/350

意大利阿托斯液壓元件SAGAM-10/350
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阿托斯溢流閥支持現場(chǎng)咨詢(xún)！下面分享一些阿托斯溢流閥的現場(chǎng)故障和解決方案！
1．系統壓力波動(dòng)
引起壓力波動(dòng)的主要原因：①調節壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)；②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活．因而產(chǎn)生不規則的壓力變化．有時(shí)還會(huì )將閥卡??；③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒(méi)有經(jīng)過(guò)良好磨合；⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒(méi)有起到阻尼作用；⑥先導閥調正彈簧彎曲．造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。
解決方法：①定時(shí)清理油箱，管路，對進(jìn)入油箱，管路系統的液壓油要過(guò)濾；②如管路中已有過(guò)濾器，則應增加二次過(guò)濾元件．或更換二次元件的過(guò)濾精度；并對閥類(lèi)元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；③修配或更換不合格的零件；④適當縮小阻尼孔徑。
2．系統壓力*加不上去
原因1：①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對主閥芯未清洗干凈，油液過(guò)臟或裝配時(shí)帶人雜物；②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差．閥間間隙調整不好，主閥芯在開(kāi)啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差；③主閥芯復位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復位。解決方法：①拆開(kāi)主閥清洗阻尼孔并從新裝配；②過(guò)濾或更換油液；③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。
原因2：先導閥故障，①調正彈簧折斷或未裝入，②錐閥或鋼球未裝，③錐閥碎裂。解決方法：更換破損件或補裝零件，使先導閥恢復正常工作。
原因3：遠控口電磁閥未通電(常開(kāi)型)或滑閥卡死。解決方法：檢查電源線(xiàn)路，查看電源是否接通；如正常，說(shuō)明可能是滑閥卡死，應檢修或更換失效零件。
原因4：液壓泵故障：① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)；②滑動(dòng)表面間間隙過(guò)太；③葉片泵的葉片在轉子槽內卡死；④葉片和轉子方向裝反；⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負載作用，而疲勞變形或折斷。解決方法：①更換或從新調正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；②修配滑動(dòng)表面間間隙；③拆卸清洗葉片泵；④糾正裝錯方向；⑤更換折斷彈簧。
原因5：進(jìn)出油口裝反，調正過(guò)來(lái)。
3．系統壓力升不高
原因1：①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；②錐面處有臟物粘??；③錐面與閥座由于機械加工誤差導致的不同心；④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴密，⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。解決方法：①更換或修配阿托斯溢流閥體或主閥芯及閥座，②清洗阿托斯溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。
原因2：先導閥調正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘住。解決方法：更換不合格件或檢修先導閥，使之達到使用要求。
原因3：①遠控口電磁常閉位置時(shí)內漏嚴重；② 閥口處閥體與滑閥嚴重磨損；③滑閥換向未達到正確位置，造成油封長(cháng)度不足；④遠控口管路有泄漏。解決方法：①檢修更換失效件，使之達到要求，②檢查管路消除泄漏。
4．壓力突然升高
原因1：①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死；②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過(guò)臟等原因。
原因2：先導閥閥芯與閥座結合面粘住脫不開(kāi)，造成系統不能實(shí)現正常卸荷；調正彈簧彎曲“別勁”。
解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。
5．壓力突然下降
原因1：①主閥芯阻尼孔突然被堵；②主閥蓋處密封墊突然破損；③主閥芯工作不靈敏，在開(kāi)啟狀態(tài)突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過(guò)臟等；④先導閥芯突然破裂；調正彈簧突然折斷。
原因2：遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使阿托斯溢流閥卸荷；遠控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。
解決方法：①清洗液壓閥類(lèi)元件，如果是閥類(lèi)元件被堵，則還應過(guò)濾油液；②更換破損元件檢修失效零件，③檢查消除電氣故障。
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